Anwendungsanalyse der Dampfwiederherstellungstechnologie im Dampfspeicher und des Transports

Die im Öldepot gespeicherten Ölprodukte sind hauptsächlich Benzin, Kerosin und Diesel mit geringer Dichte, aber hoher gesättigter Dampfdruck. Der erzeugte Dampf enthält eine große Menge giftiger Substanzen, die den menschlichen Atemweg und das Nervensystem beschädigen können. Sobald ein Leck auftritt, fühlen sich Menschen, die damit in Kontakt kommen, schwindelig, übel und haben Schwierigkeiten beim Atmen. Gleichzeitig gibt es in dieser Art von Gas viele brennbare Substanzen. Sobald offene Flammen oder hohe Temperaturen ausgesetzt sind, kann dies zu großen Unfällen wie Bränden oder Explosionen führen. Daher sollten alle petrochemischen Unternehmen mehr auf die Arbeitserholungsarbeiten aufmerksam machen und es ist der Schlüssel, die Merkmale und Anwendungsmethoden seiner Wiederherstellungstechnologie zu verstehen. Während die Vapor Recovery -Technologie von den petrochemischen Unternehmen meines Landes häufig eingesetzt wird, hat sie auch Probleme wie hohe technische Betriebskosten, schwierige Wartung der Geräte und eine instabile Erholungseffizienz.

(1) Transport.

Der Eisenbahntransport ist derzeit eine häufiger verwendete Methode für den Dampftransport. Insbesondere der größte Teil des Rohöls meines Landes stammt aus Ländern wie Russland und Kasachstan. Mein Land hat viele Importtransportrouten aufgebaut, aber das technologische Niveau des gesamten Transportsystems ist relativ begrenzt, sodass Rohöl während des Transports nicht ordnungsgemäß angeordnet werden kann. Die für den Transport von Rohöl verwendeten Behälter können durch Einfrieren, Überschwemmungen, Korrosion und andere Faktoren während der Reise betroffen sein. Darüber hinaus ist die Emission von Kohlenwasserstoffgasen im Dampf stark konzentriert und übertrifft häufig den festgelegten Anteil, was die Sicherheitskontrolle extrem schwierig macht und eine hohe Möglichkeit von schweren Unfällen verursacht. Daher ist es wichtig, die Zugtanks so zu optimieren, dass sie den Dampf während des Transports erholen und rational abladen können. In der Praxis wird jedoch festgestellt, dass die Betriebskosten und die Schwierigkeit dieser Methode relativ hoch sind und die Machbarkeit niedrig ist.

(2) Speicher.

Während des Transports erzeugen Öl und Erdgas große und kleine Atemverluste, und der äußere Luftdruck und die Außenluftdruck und die Temperatur im Öltank erhöhen den Verlust, was zu Verdunstung führt. Das verdampfte Gas ist hauptsächlich Kohlenwasserstoffgas, das eine größere Dichte als Luft aufweist, sodass es auf dem Boden schwimmt und herumdriftet. Wenn es von Menschen eingeatmet wird, wird dies zu einer Vergiftung oder Erstickung führen. Gleichzeitig enthält diese Art von Gas eine große Menge Stickoxide, die für die Atmosphäre äußerst zerstörerisch sind und die Umwelt verschmutzen.

(3) Empfangen.

Wenn Dampf entladen und empfangen wird, steigt der Flüssigkeitsspiegel aufgrund eines Schocks, wodurch der Druck im Tank erhöht wird. Zu diesem Zeitpunkt läuft der Dampf im Tank aufgrund dieser inneren Belastung und führt zu Verlusten für das Unternehmen.

(4) Leckage.

Rohöl muss von Transportlinien transportiert werden. Die meisten dieser Transportlinien begraben Stahlrohre unter der Erde. Wenn der Stahl mit unterirdischer Feuchtigkeit und anderen Substanzen in Kontakt kommt, treten chemische Reaktionen unweigerlich auf, was zu einer Perforationsschäden an einigen Linien führt, was dazu führt, dass Rohöl während des Transports leckt.

Daraus ist zu erkennen, dass bei der Erstellung von Dampfwiederherstellungsanlagen Faktoren wie Kosten, Energieverbrauch, Sicherheit und Leben berücksichtigt werden müssen, und die optimierteste und profitabelste Methode muss vor dem Betrieb gefunden werden.

2.1 Absorptionsmethode
Benzin enthält eine große Menge Kohlenwasserstoffgas. Wenn es während der Lagerung und des Transports nicht speziell behandelt wird, kann es explodieren. Die Absorptionsmethode ist eine der effektiven Möglichkeiten, um ein solches Gas zu speichern. Die spezifischen Betriebsschritte sind: Trennen Sie zunächst das Kohlenwasserstoffgas vom Dampf und verwenden Sie dann Lösungsmittel und Absorptionen, um es in professionellen Geräten aufzulösen, und speichern schließlich das lösliche Gas in der Flüssigkeit und das unlösliche Gas im Gas. Es gibt viele Arten von Absorptionstechnologie. Bei der Verwendung können relevantes Personal die Methode gemäß der tatsächlichen Situation auswählen.
Gegenwärtig gibt es zwei weit verbreitete Absorptionsmethoden:

(1) Die normale Temperaturabsorptionsmethode kann für die normale Temperatur- und Druckumgebung verwendet werden. Diese Methode ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Erholungseffizienz. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der Dampfwiederherstellung in dieser Phase. Der in der normale Temperaturmethode verwendete Absorption hat die Eigenschaften der Regeneration und der starken Anwendbarkeit, hat jedoch hohe Anforderungen für die Nutzungsumgebung während der Verwendung. In der Praxis wird festgestellt, dass der beste Effekt erzielt wird, wenn der Absorption und der Füllstoff kombiniert werden. Der Grund dafür ist, dass der Füllstoff eine Hilfsrolle bei der Begrenzung der Dampfströmung und der Erhöhung der Kontaktfläche des Absorptions während des Wiederherstellungsbetriebs spielen kann.

(2) Wenn in einem normalen Druck und einer niedrigen Temperaturumgebung die Absorptionsmethode mit niedriger Temperatur eine angemessenere Wahl ist. Die Betriebsmethode besteht darin, den Absorption mit Hilfe eines Kühlgeräts zuerst abzukühlen, das Gas in den Absorptionsturm zu sammeln, wenn die Temperatur auf die Standardtemperatur sinkt, und sprühen schließlich den abgekühlten Absorption in das Gas, um die beiden zu mischen und chemisch zu reagieren. In der Praxis wird festgestellt, dass diese Methode zwar schnell ist, sie jedoch hohe Anforderungen an die Umwelt hat. Bei der Implementierung der Absorptionsmethode mit niedriger Temperatur muss beispielsweise die Umgebungstemperatur niedrig sein, sodass in der Betriebsumgebung ein starkes Kühlsystem erforderlich ist, um die Temperatur auf -30 Grad zu reduzieren. Die im Betrieb verwendeten Geräte bestehen normalerweise aus gewöhnlichem Stahl. Die Sprödigkeit dieses Materials erhöht sich in einer Umgebung mit niedriger Temperatur, sodass für sie spezielle Isolationsmaßnahmen ergriffen werden müssen, was die Betriebskosten in diesem Zusammenhang erhöht. Die gemischte Flüssigkeit ist für die Gasextraktion im späteren Stadium erforderlich, und der Betrieb ist relativ umständlich. Daher wurde diese Methode derzeit nicht häufig verwendet. Der Gesamtbetriebsprozess der Absorptionsmethode ist relativ einfach und hat eine starke Durchführbarkeit, aber die für die Auflösung verwendete Absorption ist relativ teuer und enthält Substanzen, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Gleichzeitig enthält die Absorptionsflüssigkeit Wasser und Verunreinigungen. Wenn der Wiederherstellungseffekt garantiert werden soll, muss während des Vorgangs eine bestimmte Menge an Tensid hinzugefügt werden, um die Auflösung zu fördern.

2.2 Adsorptionsmethode
Das Betriebsprinzip der Adsorptionsmethode besteht darin, Feststoffe mit Adsorptionseigenschaften zu verwenden, um Kohlenwasserstoffgase in Dampf zu sammeln. Gegenwärtig wird Aktivkohlenstoff normalerweise für die Gaserfassung durch Adsorption verwendet, da es viele Hohlräume in Aktivkohle gibt, und Kohlenwasserstoffgase in Dampf können in diesen Hohlraumstrukturen gleichmäßig verteilt werden, wodurch eine Rolle bei der Kontrolle der Konzentration spielt. Nach dem Sammeln des Gases mit aktiviertem Kohlenstoff muss das zuständige Personal eine Vakuumpumpe verwenden, um es unter Druck zu setzen, damit die Desorption, der Rückwärtskontakt und der Absorptionsprozess in einer Niederdruckumgebung erfolgreich abgeschlossen und schließlich mageres Öl zum zweiten Mal verwendet werden können. Diese Methode wird in der Praxis aufgrund ihres einfachen Betriebs, ihrer starken Durchführbarkeit und niedrigen Investitionskosten häufig angewendet. Es ist zu beachten, dass die Adsorptionskapazität eines einzelnen aktivierten Kohlenstoffs zunächst schwach ist und eine große Menge an aktiviertem Kohlenstoff gesammelt werden muss, um den Betrieb abzuschließen. Die erforderliche Adsorptionszeit ist jedoch lang, und die gebrauchten Grundmaterialien können nicht wiederverwendet werden. Zweitens dauert es immer noch lange, bis das gesammelte Gas nach Abschluss des Betriebs des Betriebs des Gass entsteht. Schließlich ist die Aktivkohlenstoffadsorptionsmethode nur für die Wiederherstellung von Gasen mit niedriger Konzentration geeignet. Wenn die Gaskonzentration hoch ist, steigt die Veresterungsreaktion der Kohlenstoffschicht im Aktivkohlenstoff, wodurch die Temperatur steigt. In dem Experiment wurde festgestellt, dass die maximale Temperatur des aktivierten Kohlenstoffs zu diesem Zeitpunkt 70 ~ 80 Grad erreichen kann, was sehr wahrscheinlich ein Feuer verursacht.

2.3 Kondensationstrennungstechnologie
Das Betriebsprinzip der Kondensationstrennungstechnologie besteht darin, Kohlenwasserstoffgase mit hohen Siedepunkten im Dampf zu sammeln und durch Kondensation in einer niedrigen Temperaturumgebung flüssig zu werden und zu verwenden. In Wirklichkeit umfassen die häufiger verwendeten Kondensationsmethoden die folgenden zwei Typen:

(1) direkte Kontaktmethode; (2) indirekte Kontaktmethode. Es verwendet hauptsächlich das Kältemittel- oder Kondensmittelmaterial im Wärmetauscherrohr, um die indirekte Wärmeübertragung auf das Gas zu erzeugen, um es flüssig zu machen. Im Allgemeinen kann die nach dieser Methode gewonnene gemischte Flüssigkeit Ölprodukte mit höherer Reinheit ohne weitere Trennbehandlung erhalten und die Eigenschaften einer hohen Erholungseffizienz aufweist. Die Umgebungstemperaturanforderung für diesen Vorgang ist jedoch relativ hoch und muss ungefähr -75 Grad erreichen, um die Wiederherstellungsrate sicherzustellen. Daher sind auch die Anforderungen an die Maschinenleistung hoch, und die Komplexität seines Betriebs wird ebenfalls entsprechend erhöht. Es ist zu erkennen, dass die Kondensations -Trennungstechnologie zwar einfach zu bedienen ist und eine starke praktische Fähigkeit aufweist, ihre Betriebskosten und der Energieverbrauch relativ hoch sind. Daher kann es mit anderen Technologien im tatsächlichen Betrieb kombiniert werden, um den Zweck des Lernens aus den Stärken und Schwächen des anderen zu erreichen. Beispielsweise kann die Kondensations -Trennungstechnologie verwendet werden, um das Kohlenwasserstoffgas in den Dampf in Flüssigkeit zu trennen, und dann kann die Absorptionstechnologie zur Wiederherstellung des Dampfs verwendet werden.

Zusammenfassend kann das Verständnis der Merkmale und der Verwendung der Öl- und Gaswiederherstellungstechnologie nicht nur den Bedürfnissen der sozialen Entwicklung von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Recycling erfüllen, sondern auch schwerwiegende Unfälle durch toxische Gaslecks vermeiden.