Anwendung der Dampfwiederherstellungstechnologie im Dampfspeicher und des Transports

Als Reaktion auf das Problem der Öl- und Gaserzeugung im Tankbereich haben wir einige Maßnahmen ergriffen, um die Erzeugung von Öl und Gas zu verringern. Beispielsweise verwenden wir für Öllagertanks mit starker Volatilität eine Kombination aus internem schwimmendes Dach und Stickstoffversiegelung und implementieren während des Ladens und Entladens niedrigere Belastungs- und Entladeprozesse. Diese Maßnahmen haben die Erzeugung von Öl und Gas in gewissem Maße effektiv verringert, können jedoch nicht vollständig beseitigt werden. Daher ist die Wiederherstellung von Öl und Gas zu einem wichtigen Glied geworden.

2 Einführung zu Mainstream -Öl- und Gaswiederherstellungstechnologien und Analyse ihrer Vor- und Nachteile
Gegenwärtig umfassen die in der petrochemischen Industrie üblicherweise verwendeten Öl- und Gaswiederherstellungsmethoden Extraktion, Adsorption, Kühlung, Verbrennung und Membran -Zerlegung [2] und andere Technologien.
Diese Technologien sind streng, stabil, rational und offiziell und zielen darauf ab, die Sicherheit, den Umweltschutz und den effizienten Betrieb der petrochemischen Industrie sicherzustellen.

2.1 Absorptionsmethode
Wir werden das umgekehrte Durchflussmethode verwenden, um gemischtöl und Gas mit der von oben nach unten besprühten Absorptionsflüssigkeit zu interagieren, um eine effektive Trennung von Öl und Gas von der Luft zu erreichen. In diesem Prozess werden wir spezielle Absorptionsflüssigkeit verwenden, um bestimmte Arten von Kohlenwasserstoffen zu erfassen. Das nicht absorbierte Gas wird durch Brandschutzausrüstung entlassen. Anschließend wird die Absorptionsflüssigkeit für den Desorptionsbetrieb in den Vakuum -Desorptionsbehälter übertragen, und das gesammelte Öl und das Gas wird weiter in verwendbare Ölprodukte verarbeitet.
Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sein Produktionsprozess einfach, leicht zu verstehen ist und die Betriebskosten relativ niedrig sind. Um jedoch sicherzustellen, dass das nicht absorbierte Gas den Emissionsstandards entspricht, muss die für den Absorptionsprozess erforderliche Temperatur bei niedrigen Temperaturbedingungen aufrechterhalten werden. Daher muss das Prozesssystem möglicherweise ein Kühlsystem hinzufügen, und es müssen resistente Materialien mit niedrig temperaturbedingten Verwendung verwendet werden, und der ICE-Bildung sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Darüber hinaus muss der Verbrauch von saugfähigem Absorption kontinuierlich aufgefüllt werden, was direkt zu einem Anstieg der Investitions- und Betriebskosten führt. Darüber hinaus ist das Wiederherstellungsvolumen dieser Methode relativ niedrig, was den aktuellen nationalen Standards im Allgemeinen nicht erfüllen kann.

2.2 Adsorptionsmethode
Diese Technologie beruht auf Adsorbensmaterialien wie Aktivkohle, Kieselgel oder Aktivfasern, um Öl und Sauerstoff im gemischten Gas zu unterscheiden und zu trennen. Der spezifische Implementierungsprozess ist wie folgt: ① Wenn das Ölgas diese Adsorbentien durchläuft, werden seine Komponenten von der Oberfläche des Adsorbens angezogen; ② Wir verwenden die Dampfdesorption oder reduzieren den Druck, das angereicherte Ölgas zu extrahieren und sie in den Ölspeicherbehälter zu übertragen oder andere Verflüssigungsbehandlungsmethoden anzunehmen. ③ Da das Adsorbens eine relativ geringe Absorptionskapazität für Sauerstoff aufweist, kann das verbleibende Abgas aus dem Abgasrohr freigesetzt werden. Die oben genannten Vorgänge müssen die relevanten Vorschriften strikt entsprechen, um sicherzustellen, dass die Trennaufgabe sicher und effektiv abgeschlossen ist.
In einigen Fällen, wie z. B. plötzlicher Anstieg der Öl- und Gaskonzentration, kann das Adsorbens möglicherweise nicht alle Öl- und Gasmoleküle schnell adsorbieren, was zu einer starken Zunahme der lokalen Temperatur führt. Dieses Überhitzungsphänomen kann zu Überhitzung und Peroxiden führen, die sich auf der Oberfläche des Adsorbens bilden. Diese Substanzen sind hochreaktiv und verursachen leicht eine spontane Verbrennung.

2.3 Kondensationsmethode
Bei Verwendung der Kondensationsmethode verwenden wir die Wärmebehandlungsmethode des Kühltauschs, um die Energie in Öl und Gas zu entfernen und eine nahtlose Umwandlung von Gas zu Flüssigkeit zu erreichen. Der Schlüssel zu dieser Methode basiert auf der Beziehung zwischen dem Siedepunkt und dem Druck verschiedener Kohlenwasserstoffe im Öl und Gas. Durch die Senkung der Temperatur können einige Kohlenwasserstoffe zu einem übersättigten Zustand verdampften, wodurch flüssige Erdölprodukte erzeugt werden können, die gesammelt werden können.
Um dieses Ziel zu erreichen, verwenden wir normalerweise eine mehrstufige kontinuierliche Kühlung, um die Arbeitstemperatur von Öl und Gas zu verringern, sodass sie in Flüssigkeit kondensieren und verwendet werden können. Nach der Zusammensetzung des gemischten Gass, der erforderlichen Wiederherstellungsrate und dem endgültigen Abgaskonzentrationsgrenze, der an der Atmosphäre abgegeben wird, können wir die Mindesttemperatur berechnen, die das System des Kondensationsgeräts aufrechterhalten muss.

Obwohl die vorhandene Kühltechnologie ausgereift und zuverlässig ist, die eine Garantie für den reibungslosen Betrieb des Öl- und Gaswiederherstellungsgeräts bietet, führt der hohe Preis für kryogene Materialien direkt zu einer Erhöhung der Gesamtkosten der Geräte.

2.4 Verbrennungsmethode
2.4.1 Verbrennung im Heizofen des Geräts
Das Gerät nimmt eine direkte Heizofenverbrennung an, die ein einfaches und klares Prinzip aufweist. Es kann gleichzeitig Abfallgas und Abfallflüssigkeit behandeln. Es verwendet Hilfsbrennstoffe wie Erdgas und Diesel; und der Preis ist relativ niedrig. Um zu verhindern, dass das gemischte Gas beim Betreten des Heizofens des Geräts innerhalb der Explosionsgrenze liegt, wodurch Blitzexplosion oder schwerwiegendere Unfälle verursacht werden, müssen Sie den gesamten Kohlenwasserstoffgehalt und den Sauerstoffgehalt des gemischten Gases kontrollieren.

2.4.2 Ultra-Low-Emissionsverbrennung
Die Ultra-Low-Emissions-Verbrennung (CEB) verwendet einen einzigartigen Metallfaserbrenner, der bei der Behandlung von Öl und Gas eine extrem hohe Anpassungsfähigkeit aufweist und eine Öl- und Gasbehandlungseffizienz von bis zu 99,9%erreichen kann. Diese rauchlose und flammenlose Verbrennungsmethode verpflichtet sich, den Umweltschutz zu fördern und ultra-niedrige Emissionsziele zu erreichen.
Das gemischte Öl und Gas werden durch einen effizienten Lüfter sorgfältig in das Verbrennungsgerät eingespeist, um sicherzustellen, dass es stabil und gleichmäßig am Verbrennungsprozess beteiligt ist.

Gleichzeitig fließt das ergänzende Kraftstoffgas für den Brenner durch einen Satz präziser Druckreduzierungsgeräte, die seinen Druck an den optimalen Zustand einstellen, bevor er in den Brenner eintritt, um kontinuierliche Energie für die Flamme zu gewährleisten. Beide Gasleitungen sind mit automatischen Absperrventilen und Druckregulierungsventilen ausgestattet. Diese fortgeschrittenen Geräte sind wie Erziehungsberechtigte, die den Fluss und den Druck des Gases ständig überwachen und einstellen, um den reibungslosen Fortschritt des Verbrennungsprozesses zu gewährleisten. Wenn eine abnormale Situation auftritt, reagiert das automatische Absperrventil schnell und schneidet die Gasversorgung ab, um potenzielle Gefahr zu verhindern. Die Verbrennungsluft tritt durch einen Lüfter, der am unteren Rand des Brenners festgelegt ist, in den Premixer am Boden des Brenners ein. Der Lüfter ist stabil und effizient, was sicherstellen kann, dass die Verbrennungsluft und das Kraftstoffgas vollständig gemischt sind, um ideale Verbrennungsbedingungen zu bilden. Das gemischte Gas wird im Premixer weiter gemischt, um sich auf den nachfolgenden Verbrennungsprozess vorzubereiten. Wenn sich alle Bedingungen im optimalen Zustand befinden, tritt das gemischte Gas in die Brennkammer ein und verbrennt zusammen mit dem Kraftstoffgas. Dieses Design sorgt für den effizienten Einsatz und die volle Verbrennung von Kraftstoff, während die Emission schädlicher Substanzen verringert und zum Umweltschutz beiträgt. Das durch Verbrennung erzeugte Abgas wird nach der Behandlung der Standards entlassen.

Aus der obigen Erklärung ist deutlich zu erkennen, dass verschiedene Öl- und Gaswiederherstellungsprozesse ihre eigenen einzigartigen Vor- und Nachteile haben, und es ist unmöglich, mit einer einzelnen Methode den besten Effekt zu erzielen. Obwohl die Kombination mehrerer Prozesse wie Adsorption und Kondensation, Membrantrennung und Kondensation, Kondensation und CEB die Vorteile jedes Prozesses bis zu einem gewissen Grad besser spielen können, ist es immer noch unmöglich, ihre Mängel vollständig zu überwinden.