Anwendung von Kondensation und Adsorption kombinierter Dampfwiederherstellungstechnologie in Öldepots 2

(1) In Bezug auf den Adsorptionsteil ist sein Prinzip wie folgt. Wenn der Adsorptionstank verwendet wird, wird ein Teil des Dampfes aus dem Kondensatgerät adsorbiert. Für Kohlenwasserstoffsubstanzen kann es in kurzer Zeit adsorbiert werden und das Gas kann schnell abgelassen werden, einschließlich Stickstoff, Sauerstoff usw. Wenn der Adsorptionstank verwendet wird und der adsorbierte Dampf dadurch sättigt, dass sich das Vapor mit dem Vapor befördert, wird das Vapor in diesem Prozess verarbeitet. Während der spezifischen Adsorptionsperiode kann der Desorptionsprozess und der Adsorptionsprozess automatisch umgeschaltet werden, wenn das Volumen den festgelegten Bereich überschritten hat. In der Desorptionsverbindung muss die Vakuumdesorptionsarbeiten zuerst reibungslos abgeschlossen werden, so dass die Desorptionseffizienz und -wirkung mit hoher Konzentration optimiert werden können. Nach Abschluss dieser Arbeit muss die Absorptionsumwandlung in der Dampf -Trennbox abgeschlossen werden. Es ist zu beachten, dass während des Absorptionsprozesses des Dampfs die entsprechenden Operationen streng mit dem Verfahren durchgeführt werden sollten, um die Standardisierung des Absorptionsprozesses sicherzustellen und den Wiederherstellungseffekt zu ermöglichen, um das erwartete Ergebnis zu erreichen. Darüber hinaus sollten verschiedene Prozessparameter ausgewählt und anhand der tatsächlichen Bedingungen während des Auswahlprozesses angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass Temperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert werden können.

. Für den Dampf, der nicht kondensiert hat, ist es notwendig, im Vorkühler weiter vorzukühlen, damit die Temperatur des Dampfs weiter sinkt. Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Wert sinkt, wird der Dampf vom Boden des Vorkühlers getrennt und erscheint in Form von Kondensat und dann im Öl-Wasser-Trennungsbox. Wenn die Verbindungsgeschwindigkeit des Dampfs langsam ist und den erwarteten Standard nicht erfüllen kann, kann er im Kondensator weiter abkühlen. Wenn die Temperatur weiter sinkt und den Grenzwert überschreitet, wird das Kondensat im Öl-Wasser-Trennungstank entlassen. Während der Abkühlungszeit muss der Dampf in der Sammelpipeline eine Situation erhalten, in der das Gas nicht kondensiert wird, um sicherzustellen, dass der Wärmeaustauscheffizienz verbessert werden kann. In der Wärmeaustauschphase kann es mit Unterstützung eines Wärmetauschers abgeschlossen werden, und die Kältekapazität kann schnell gleichzeitig wiederhergestellt werden, damit sie wissenschaftlich verwendet werden kann. Wenn das Gas nicht kondensiert, kann die Temperatur den erwarteten Niveau nicht erreichen und selbst steigt, es ist erforderlich, ein Adsorptionsgerät zu verwenden, um den Dampf vernünftig und standardisiert zu verarbeiten, um sicherzustellen, dass das Problem effektiv gelöst werden kann. Während des Dampfwiederherstellungsprozesses sollten verschiedene Parameter anhand der tatsächlichen Situation angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass nicht-methane Gesamtkohlenwasserstoffe mit der schnellsten Geschwindigkeit entfernt werden können. Während der Dampfwiederherstellungsstufe muss der Emissionsstandard auf den nationalen Vorschriften basieren, die weniger als 25 mm sind, wenn die Kondensationsmethode zur Wiederherstellung verwendet wird. Gleichzeitig sollte der Dampf tief gekühlt und die Temperatur bei -100 Grad gesteuert werden. Um den Kondensationseffekt zu beschleunigen, sollte das zuständige Personal auch mehrstufige Maschinen verwenden, um den Zweck einer schnellen Temperaturreduzierung zu erreichen. In diesem Prozess ist der erforderliche Energieverbrauch jedoch relativ groß, was den wirtschaftlichen und ökologischen Anforderungen der Dampferholung nicht erfüllen kann.

(3) Prinzip der kombinierten Anwendung von Kondensation und Adsorption. Im aktuellen Marktentwicklungsprozess werden die Kondensationsmethode und die Absorptionsmethode im Allgemeinen in Kombination verwendet, um die Effizienz und Qualität der Dampfwiederherstellung zu verbessern. Im Bewerbungsprozess dieser Technologie ist die Dampfwiederherstellung effizienter und praktikabler, und die tiefe Kalttemperatur kann die relevanten Anforderungen erfüllen, normalerweise bei -70 ~ -80 Grad. Darüber hinaus kann der Dampf unter der kombinierten Anwendung von Kondensation und Adsorption durch Kondensation schnell abgekühlt werden, um ihn in einem kontrollierbaren Bereich zu halten. Zu diesem Zeitpunkt ist der Dampf im Gas nicht zu hoch, und es gibt nicht viele Kohlenwasserstoffe mit längeren molekularen Ketten, sodass die Reinheit der Analyse verbessert werden kann. Während des Analyseprozesses ist es nicht erforderlich, die Adsorption wiederholt durchzuführen. Während des Betriebs des Systems ist die Druckanforderung nicht hoch, und die Anwendung des Adsorbens ist umweltfreundlich und verursacht keine Vergiftungsprobleme. Die Anwendungszeit von Aktivkohlenstoff ist lang und der behandelte Dampf kann schnell mit Aktivkohle behandelt werden, um sicherzustellen, dass das Abfallgas entlassen werden kann und die nationalen Anforderungen und Standards erfüllen kann. Für das gemischte Dampfsystem kann der Temperatur- und Adsorptionsprozess aus mehreren Winkeln gesteuert werden, um die Trennungsgeschwindigkeit verschiedener Substanzen im Dampf zu gewährleisten. Durch die Verwendung der Dampfwiederherstellungstechnologie in Kombination mit Kondensation und Adsorption ist die Dampfwiederherstellungsrate hoch, der Verflüssigungseffekt ist gut und die wirtschaftlichen Vorteile können maximiert werden. Das Wichtigste ist, dass die angemessene Anwendung dieser Technologie nicht zu viel Bereich einnimmt und der Dampfwiederherstellungsprozess automatisiert werden kann. Während der Wiederherstellung der Dampf können relevante Mitarbeiter die Fernbedienung verwenden, um den gesamten Prozess aus der Ferne zu steuern. Da die Dampfkanäle meist separat eingerichtet sind und die Kanäle immer in einem geschlossenen Raum sind, ist die Kontaktwahrscheinlichkeit mit der Außenwelt gering. Die innere Ausrüstung ist nur die Kühlspule, und der Kompressor und andere Geräte sind während der Betriebsphase explosionssicher, und die Möglichkeit eines Kontakts mit Dampf ist gering. Während des Betriebsprozesses kann sich das Gerät immer in einem sicheren und stabilen Zustand befinden, und das Sicherheitsrisiko ist relativ gering.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Umweltprobleme mit der raschen Entwicklung der sozialen Wirtschaft immer schwerwiegender werden, und das Umweltbewusstsein der Menschen nimmt allmählich zu und sie achten immer mehr auf den Umweltschutz. Zusätzlich zur Verbesserung der Produktionsumgebung kann die Erholung der Dampf auch die Emission schädlicher Gase verringern, was für die Verbesserung der Gesamtvorteile von Unternehmen förderlich ist. Um die sichere Produktion von Öldepots zu gewährleisten, sollte relevantes Personal die Verwendung von Kondensation und Adsorption kombinierter Dampfwiederherstellungstechnologie stärken, die tatsächlichen Produktionsbedingungen kombinieren, die Technologie kontinuierlich optimieren und verbessern und das Management stärken, um den reibungslosen Betrieb verschiedener Geräte zu gewährleisten und das Ziel der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung wirklich zu erreichen.