In den letzten Jahren ist die rationale Kontrolle und Verwendung von Ressourcen zu einem wichtigen Thema globaler Anliegen geworden. Wenn wir die effektive Nutzungsrate von Ölressourcen umfassend verbessern möchten, müssen wir eine neue Methode für das Management von Technologienanwendungen einrichten, die eher dem Ziel der nachhaltigen Entwicklung entspricht, basierend auf den Anforderungen der modernen wirtschaftlichen und sozialen Konstruktion sowie der Wissenschaft und Technologie. Darauf basiert die umfassende Anwendung der Ölwiederherstellungstechnologie den Kontroll- und Ressourcenverbrauchsmodus effektiv, eine solide Grundlage für den intensiven Konstruktionsprozess der Ölspeicherung und schafft ein großes wissenschaftliches und technologisches Unterstützungssystem. Nach relevanten Untersuchungen wird es ungefähr 0. 26% ~ 0. Daher kann durch wissenschaftlich und rationale Auswahl der Ölwiederherstellungsgeräte der Verbrauch von Ressourcen erheblich reduziert werden, was eine Garantie für die Verbesserung der umfassenden Nutzungseffizienz bietet. Daher hat der aktive Einsatz der Ölwiederherstellungstechnologie in der Ölspeicherung eine große praktische Bedeutung.

Viele Unternehmen haben es nicht zu Verständnis für die Ölnutzung, die den Prozess der Ölverarmung beschleunigt hat, die Entwicklung der gesamten Ölnutzungsbranche beeinträchtigt und Risiken für Unternehmen verursacht hat. Darüber hinaus achten einige Menschen nur auf die wirtschaftlichen Vorteile der Umweltverschmutzung durch Rohöl- und Gasemissionen, ignorieren jedoch die Probleme, die die Umweltverschmutzung und die Luftverschmutzung meines Landes verschlimmern und auch die Entwicklung der Umweltschutzarbeit meines Landes einschränken. Im vollständigen Lebenszyklus von Ölspeicher und -transport treten Ölverluste in den folgenden drei Stufen im Allgemeinen auf: (1) Fütterungsstation und Empfangsstation. Im Prozess der Ölspeicherung und des Transports beziehen sich Ölverluste hauptsächlich auf den Verlust der Öl- und Gasatmung zwischen den Ölphasen. Während des Ladens und Entladens und des Transports von Lagertanks unterliegen sie enormen Änderungen des Luftdrucks. Unter dem Einfluss des großen Drucks entkommt eine große Menge Öl und Gas im Reservoir, was zu größeren Ölschäden führt. Aufgrund der langen Reparaturzeit und des Wiederherstellungsprozesses werden riesige Rohöl- und Gaslecks verursacht. Daher ist es erforderlich, im Empfangsprozess eine geeignete Öl- und Gasverarbeitungstechnologie auszuwählen, um das Erdgasrisiko im Empfangsprozess zu verringern. (2) Entladenstufe. Da die Anforderungen an Erdgasemissionen beim Entladen von Öl und Gas schwer zu verwenden sind, führt das Entladen von Öl und Gas während der Lagerung häufig zu einigen Öl- und Gasrisiken. Beim Laden und Entladen von Öl entscheiden Sie sich daher, dass der tatsächliche Wert und sein Volumen relativ inkonsistent sind, wenn Sie Ölverluste entscheiden, um den Ölverlust zu reduzieren oder die Ölproduktionsanlagen zu verwenden, was eine große wirtschaftliche Bedeutung hat. (3) Ölspeicherbühne. In Öl- und Gasfeldern ändert sich die Konzentration, die Temperatur und die äußere Umgebung des Atemöls während der Lagerung und des Transports, was zu Verschmutzung führt, sodass Öl versiegelt werden muss. Das Gasspeichersystem und die Einrichtungen im Prozess der Ölspeicherung und der Transportintegration entladen das Öl direkt im Lager- und Transportprozess in die Atmosphäre, was zu Verschmutzung führt. Daher ist die Ölverarbeitungstechnologie für die Behandlung von Öl im Lager- und Transportprozess von entscheidender Bedeutung.

Das Ölrückgewinnungssystem ist nicht nur komplex und umständlich, sondern erfordert auch einen enormen Arbeits- und Kapitalverbrauch. Derzeit wurde das Öl- und Gasrückgewinnungssystem in den meisten Tankstellen in China nicht eingerichtet. Nur eine sehr geringe Anzahl von Tankstellen in wirtschaftlich entwickelten Gebieten hat in die Einrichtung eines Ölrückgewinnungssystems investiert. Im Allgemeinen ist die Penetrationsrate des Ölrückgewinnungssystems relativ niedrig. Es gibt viele Gründe: Einige sind auf politische und ideologische Faktoren zurückzuführen. In vielen abgelegenen Gebieten sind die Menschen beispielsweise die wirtschaftlichen Verluste, die durch Öl- und Gasverflüchtigung verursacht werden, völlig nicht bewusst und sind sich auch der durch Ölverflüchtigung verursachten Umweltverschmutzung nicht bewusst. Das Bewusstsein für das Recycling ist das Problem nicht stark oder sogar völlig nicht bewusst [6]; Einige sind auf wirtschaftliche und technische Faktoren zurückzuführen. Aufgrund der Übertragung moderner Informationen und der Popularisierung von wissenschaftlichem Wissen haben viele Menschen begonnen, die durch Ölverflüchtigung verursachten Umweltverluste und -auswirkungen zu realisieren. Die zum Aufbau eines Ölrückgewinnungssystems erforderlichen Kapital-, Arbeitskräfte- und Materialressourcen sind jedoch sehr groß, was die Schwierigkeit erhöht, ein Ölrückgewinnungssystem umfassend aufzubauen.

Die wichtigsten Ressourcen, die in Erdöl- und chemischen Unternehmen verfügbar sind, sind Chemikalien wie Benzin, Automobilkettengemisch, Butanol und Octanol. In diesem Prozessbereich ist der häufigste Kohlenwasserstoffbehandlungsprozess der Welt die Aktivkohleadsorption. In der Ölbehandlungsarbeiten ist die strenge Strenge der Installation und Konstruktion von Kranrohrlinien sehr kritisch, und eine leichte Auslassung kann zu erheblichen Verlusten führen. Um das Projekt der Erdgasregenerationslinie erfolgreich abzuschließen, müssen daher die Verschleißfestigkeit der Pipeline vollständig berücksichtigt und verbessert werden und gleichzeitig die Öl- und Gaswiederherstellungslinie der Hebelinie minimiert. Nach den Anforderungen relevanter Parteien beträgt die Gesamtemission von nicht-methakrylischen Kohlenwasserstoffen weniger als 120 mg/m3 im Abgas und weniger als 12 mg/m3 im Abgas. Auf diese Weise wird das Rohöl und Erdgas, das in die Wiederherstellungseinheit gelangt, zuerst die erste Gefrierstufe zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen durchlaufen und dann das Rohöl mit gasförmigen flüssigen Partikeln und Substanzen repolymerisieren und Wasser wegnehmen. Danach friert die Sekundärkühlung das Öl und die Gastemperatur auf 34,5 Grad ein. Während dieser Zeit ist der Abgasgehalt nach dem Kühlprozess reduziert und fließt in das Aktivkohlenstoffabsorptionssystem, wo es vom Adsorbensmaterial absorbiert wird, wodurch ein niedriger Verschmutzungsniveau erreicht wird. Daher sind bei der Anwendung von Petrochemikalien und Ölverarbeitung die wichtigsten Materialien aus Öl, Toluol und Butanol, unter denen die schädlichen Substanzen nicht direkt mit Petrochemikalien zusammenhängen. Die in diesem Fall verwendete Behandlungsmethode ist im Wesentlichen eine zweistufige Kondensationsmethode und eine aktivierte Kohlenstoffbehandlungsmethode. Das Öl wird zuerst vorbehandelt und dann zur sekundären Einfrier- und Kühlphasenwechselreaktion in die Ölverarbeitungsgeräte transportiert. Nach der ersten Verwendung von Öl und Gas haben die Menschen mit Kühlung wieder aufgenommen, um bis zu 2. 5 Grad Kohlenwasserstoffe zu erhitzen und dann Wasser und flüssige Luft abzukühlen. Eine zweite Stufe des Abkühlens des abgekühlten Öls und des Gases auf 34. 5 Grad wurde durchgeführt. Die meisten Kohlenwasserstoffe kondensieren in der flüssigen Physiognomie, aber wenn das nicht vernetzte Gas den kleineren Öl- und Gasgehalt überschreitet, kann die Verwendung eines Aktivators endgültig verarbeitet werden und die Emissionsstandards erfüllen. Unter diesen Räumlichkeiten wurde eine Kombination verschiedener Strategien ausgewählt, um die Behandlung von Rohöl und Erdgas zu unterstützen. Die Vorteile verschiedener Technologien wurden integriert, die Nachteile verschiedener Methoden wurden verringert und die Verschmutzungsstandards festgelegt, wodurch die Schädigung der Luft und der natürlichen Umwelt verringert wurde. In Bezug auf den aktuellen Entwicklungsstatus Chinas haben viele chinesische Unternehmen Öl- und Gaswiederherstellungsgeräte in Öldepots ausgestattet. Da die Kaufkosten und die Betriebskosten für Öl- und Gaswiederherstellungsgeräte relativ hoch sind, fehlen einige kleine und mittelgroße Unternehmen die entsprechende Kapitalinvestition, um die Ausrüstung und den Betrieb von Öl- und Gaswiederherstellungsgeräten sicherzustellen. Darüber hinaus verwenden einige Unternehmen einige alte Geräte mit relativ rückständiger Technologie, wodurch viele Ölwiederherstellungsgeräte unwirksam sind, wodurch die Werbung und die Anwendung der Ölverarbeitungstechnologie einschränkt.

Basierend auf der obigen Analyse gibt es viele Möglichkeiten, an Tankstellen Öl und Gasverlust zu verursachen. Obwohl die Tankwagen, die Autos und Erdgas transportieren, sehr streng sind und einige Tankstellen auch mit Isolationsanlagen und Feuerlöschern usw. ausgestattet sind, haben einfache Methoden das Problem nicht vollständig gelöst. Um die Wurzel des Problems zu lösen, müssen wir uns aktiv mit dem flüchtigen Kraftstoff befassen, dh mit den Umweltquellen in der Umwelt umgehen, den Ölverlust verringern und den Umweltschäden erhöhen und das Sicherheitsgefühl der Verbraucher erhöhen. Die Umsetzung der dreistufigen Öl- und Gasrückgewinnung an Tankstellen ist für Produktion und Lebenssicherheit, soziale und wirtschaftliche Vorteile sowie der technologische Fortschritt sehr notwendig. Daher sollte sich die dreistufige Öl- und Gasrückgewinnung auf einige neue Materialien, neue Technologien und neue Prozesse konzentrieren, die energiesparend, effizient, langlebig, einfach und inländische unabhängige Rechte an geistigem Eigentum haben. Gleichzeitig sollte es aus den ausgereiften Prozessen und Betriebserfahrungen der VOCs -Behandlung in Raffinerie- und Chemieunternehmen lernen, die Betriebsbedingungen seiner eigenen Geräte optimieren und einen stabilen Betrieb der Geräte erreichen. Alte Tankstellen mit schwerwiegenden externen Emissionen sollten in einem Schritt verbessert und transformiert werden, um sich an immer strengere Emissionsstandards anzupassen.

Der Staat muss seine Unterstützung und Aufsicht über die Ölnutzung stärken, die Ölnutzungswissenschaft und -technologie aktiv einführen und verschiedene Ölnutzungswissenschaft und -technologie einsetzen, um Öl im Prozess des Öltransports vollständig zu nutzen, um die Auslastungseffizienz von Öl zu verbessern, die Umweltschäden zu verschaffen und enorme praktische Vorteile zu erzielen. Es wird angenommen, dass in naher Zukunft Chinas tertiäres Öl- und Gaswiederherstellung mit hoher Erholungsrate, niedriger Emission und stabilem Betrieb den weltweit führenden Niveau erreichen wird.